Solutions

현장의 문제 하나씩, 정확하게 풉니다

SMT·반도체 생산 현장에서 반복적으로 마주치는 문제를 데이터로 해결하는 솔루션입니다.

Solution 01

생산라인 온도 모니터링

생산라인 곳곳의 온도를 실시간으로 감시해 이상 징후를 즉시 알려주는 모니터링 솔루션

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문제: 생산라인의 온도 이상을 수작업 점검에 의존하면 이상 발생 시점을 놓치기 쉽습니다.
기능: 라인 곳곳의 온도 센서 데이터를 실시간으로 수집해 임계치 초과 시 즉시 알림을 보냅니다.
도입 효과: 온도 이상으로 인한 불량·설비 손상을 조기에 발견해 예방할 수 있습니다.

Solution 02

SMT 설비 모니터링

SMT 설비의 가동 현황과 생산 실적을 한 화면에서 실시간으로 확인하는 모니터링 솔루션

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문제: SMT 설비별 가동 현황을 개별적으로 확인해야 해 라인 전체 상태 파악이 늦어집니다.
기능: 설비 가동률·정지 원인·생산 실적을 하나의 대시보드에서 실시간으로 보여줍니다.
도입 효과: 설비 정지 대응 시간을 단축하고 라인 가동률을 높일 수 있습니다.

Solution 03

생산관리시스템

생산 계획부터 실적 집계까지 한 시스템에서 관리하는 생산관리시스템(MES)

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문제: 생산 계획, 실적, 재공재고가 각각 다른 방식으로 관리되면 현황 파악이 어렵습니다.
기능: 생산 계획 수립부터 실적 입력, 재공재고 추적까지 하나의 시스템에서 처리합니다.
도입 효과: 생산 현황을 실시간으로 파악해 의사결정 속도를 높일 수 있습니다.

Solution 04

SECS/GEM Interface

SECS/GEM 표준 프로토콜로 생산 설비와 상위 시스템을 자동 연동하는 인터페이스 솔루션

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문제: 설비마다 통신 방식이 달라 상위 시스템(MES/호스트)과의 자동 연동이 어렵습니다.
기능: SECS/GEM 표준 프로토콜로 설비와 MES·호스트 시스템 간 데이터 연동을 자동화합니다.
도입 효과: 설비 데이터 수집을 자동화해 수작업 입력 오류를 없애고 실시간 연동을 확보합니다.